Als Zuliefererfabrik mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung wissen wir, dass Robotermodelle je nach Anwendung stark variieren. Deshalb bieten wir flexible Anpassungen für jede Bestellung von Roboterarm-Aluminiumgussteilen an. Unsere nach IATF 16949-zertifizierte Einrichtung stellt sicher, dass jedes Strukturteil des Roboters die hochpräzisen Toleranzen erfüllt, die für eine reibungslose mechanische Bewegung erforderlich sind. Wir verwenden hochwertige Prüfgeräte, darunter CMM- und Spektrumanalysatoren, um sicherzustellen, dass sich jede Gelenkkomponente an einen langfristigen Hochintensitätsbetrieb ohne strukturelle Ausfälle anpassen kann. Unser Team sorgt für technische Optimierung auf der Grundlage der spezifischen Strukturmerkmale Ihrer Teile und stellt so sicher, dass Ihre Robotersysteme mit erstklassiger Effizienz und Zuverlässigkeit arbeiten.

Spezifikationen
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Material |
Hochwertiges Industriealuminium (hohe Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit) |
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Verfahren |
Integrierter Präzisionsdruckguss/Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung |
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Struktur |
Hochstabile Verbindungselemente und Verbindungswinkel |
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Präzision |
Standardisierte Montagepassung für automatisierte Systeme |
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Standardkonformität |
IATF 16949 Automobilindustriestandard |
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Inspektion |
100 % Maß- und Materialreinheitsprüfung |
Anwendungsfelder
Industrieroboter:Präzisionsgelenkkomponenten, Basen und robuste-Armverbinder.
Serviceroboter:Leichte Strukturteile für kommerzielle, medizinische und häusliche Roboter.
Intelligente Ausrüstung:Montagehalterungen und Rahmen für automatisierte Fertigungssysteme.
Anpassungsfähigkeit
Wir bieten einen One-Stop-Anpassungsservice, vom ersten Zeichnungsentwurf über die Formenentwicklung bis hin zur Massenproduktion. Ganz gleich, ob Sie Roboterstrukturteile, Gelenkkomponenten oder Gelenkverbindungshalterungen benötigen, wir bieten individuelle Zeichnungsanpassungen und die Bearbeitung von Rohmateriallieferungen. Unser herkömmlicher Formenentwicklungszyklus beträgt 40 Tage und wir bieten kostenlose Musterversuche und Präzisionstests von Drittanbietern an, um Ihre individuellen Robotermodellanforderungen zu erfüllen.
Qualitätssicherung und Fabrikstärke
Ruide Die-Casting und Tangze Precision beschäftigen insgesamt 150 qualifizierte Mitarbeiter, darunter ein engagiertes internes Forschungs- und Entwicklungsteam. Unsere Einrichtung verfügt über spezielle Prüfgeräte wie Röntgenprüfgeräte und KMG, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt sindRoboterarm-Aluminiumgussteilesind strukturell perfekt. Mit einer monatlichen Kapazität von 500.000 Stück sind wir bereit, Ihr schnelles Wachstum in der globalen Automatisierungsbranche zu unterstützen.
FAQ
F: Können Sie komplexe Robotergelenke mit internen Kanälen gießen?
A: Ja, mit unserem Präzisionsdruckguss-können komplexe interne Strukturteile hergestellt werden, die den Bedarf an Nachbearbeitung reduzieren.
F: Unterstützen Sie die internationale Währungsabrechnung für Roboterteile?
A: Ja, wir akzeptieren USD und EUR, um Transaktionen für unsere globalen Robotikpartner zu erleichtern.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für ein neues Roboterarmteil?
A: Die Entwicklung der Gussform dauert 40 Tage, gefolgt von 15 bis 60 Tagen für die Musterverfeinerung und die Serienproduktion.
F: Wie gehen Sie mit beschädigter Ware während des Versands um?
A: Wir ermitteln die Schadensursache und behandeln den Schaden gemäß einer vor-vereinbarten Verantwortungsteilung, um eine faire Lösung zu gewährleisten.
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