1. Größere integrierte Druckgussformen: Herkömmliche Druckgussformen produzieren Produkte, die kleiner als 1 Meter sind, während integrierte Druckgussprodukte 1,6-2 Meter erreichen und Formen erfordern, die größer als 3 Meter sind. Dies erhöht die Verarbeitungsschwierigkeiten und integrierte Druckgussformen können über 150 Tonnen wiegen.
2. Ultra-Vakuum-Druckgussumgebung-: Integrierter Druck- erfordert eine hohe Formabdichtung und erfordert eine Vakuumumgebung unter 30 MPa. Aufgrund der Vielzahl an Bauteilen sind auch die Anforderungen an Dichtringe hoch.
3. Längerer Entwicklungszyklus und höhere Entwicklungskosten: Der Entwicklungszyklus für ultra-große Druckgussformen- beträgt 150-180 Tage. Die Kosten für herkömmliche Druckgussformen betragen weniger als 4 Millionen RMB, während die Kosten für ultragroße Druckgussformen im Allgemeinen über 10 Millionen RMB betragen.
4. Hoher Grad an Individualisierung: Bestellungen werden in der Regel durch kundenspezifische Bestellungen aufgegeben, was zu einer geringen Wiederverwendung von Designs führt. Normalerweise muss eine zweite Form komplett von Grund auf entwickelt werden.
5. Hohe Anforderungen an die Materialleistung: Aufgrund der schnelleren Einspritzgeschwindigkeit großer Druckgussmaschinen müssen die Formen einem höheren Druck standhalten. Darüber hinaus bestehen hohe Anforderungen an die Vergütungsleistung, die Zähigkeit und den Wärmeausdehnungskoeffizienten der Werkstoffe sowie an die Oberflächenbehandlungstechnik, die allesamt anspruchsvolle Aspekte darstellen.
